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AGT

El FORMATOR de GreCon ha desatado un gran entusiasmo en la empresa AGT

"Alcanzamos después de breve tiempo nuestra meta inicial de economizar el 1% de material. Confiamos además en que podremos economizar incluso el 1,5% de material, especialmente en los espesores de 16 y 18 mm."

Señala Semih Söylemez, Director General de la empresa AGT

 

Considerando la capacidad de producción AGT no figura entre los productores líderes de tableros de materiales derivados de la madera en Turquía. Pero si se toma en cuenta las cifras características, por ejemplo, la rentabilidad o el porcentaje de exportación, la empresa AGT sí figura en primer lugar. "Con el precio no podemos defender nuestra posición en el mercado sino que podemos distinguirnos de la competencia con la calidad y las prestaciones de servicio."

Señala Kurtulus Topaloglu, Director de AGT

 

"Actualmente tengo más confianza en los datos del FORMATOR que en los valores entregados por el laboratorio. Con la muestra de laboratorio puedo controlar tan sólo una ínfima parte de nuestra producción; el FORMATOR controla online el flujo de material, por lo tanto puedo modificar los parámetros según sea necesario."“

Señala Oguzhan Ötztürk, Jefe de la fábrica AGT (factory manager)

 

Una pequeña inversión con un enorme potencial de reducción de costes

A nivel internacional, AGT es una de las empresas líderes en la producción de tableros de materiales derivados de la madera, en lo que se refiere a la calidad de sus productos y a su filosofía administrativa. Los 1000 empleados y empleadas de la empresa se han fijado ambiciosas metas para el año 2020. Después de haber sido galardonada con el „Best place to work“, la empresa procura entusiasmar a sus clientes mediante componentes de servicio relacionados con la "augmented reality", teniendo como objetivo reducir los costes de producción en 6 millones de euros por año.

Para alcanzar esta meta de reducción de costes, la empresa AGT optimiza la formación del producto mediante el FORMATOR de GreCon. Ya pocos meses después de iniciar la operación con el FORMATOR fue posible economizar 1 millón de euros en material. Debido a que la meta de AGT era no sólo economizar material sino que también mejorar la calidad del producto, los operarios de producción tuvieron al principio que confiar a ciegas en el FORMATOR. Una vez que esa confianza se consolidó, los operarios descartaron todos los recargos de seguridad usuales hasta ese momento de tal manera que fue posible aprovechar completamente los potenciales de mejoramiento de calidad ofrecidos por el FORMATOR.

Valores humanos en vez de recursos humanos

Para la AGT el factor más importante son los seres humanos. Por lo tanto no resulta sorprendente que la empresa AGT solicite este año la distinción “Best place to work”; este galardón lo recibían hasta hoy exclusivamente grupos de empresas internacionales. "En AGT no hablamos de los recursos humanos sino que de los valores humanos. Son nuestros empleados y empleadas quienes deben utilizar eficientemente los recursos que tienen a disposición. Por esta razón necesitamos empleados(as) siempre ávidos/as de aprender y que estén dispuestos/as a aceptar los permanentes mejoramientos.", señala Mehmet Semih Söylemez.
La empresa AGT busca metódicamente estas personas. La junta directiva dedica aproximadamente un 50% de su tiempo a los temas conducción o perfeccionamiento profesional, por ejemplo. No resulta sorprendente que actualmente la AGT esté caracterizada por un personal notablemente joven e innovador. Este equipo de trabajo permitirá indudablemente a la empresa AGT continuar su exitosa trayectoria. Para tener éxito en el mercado es el objetivo de AGT desarollar productos y servicios que entusiasman a los clientes y convencen por la relación calidad precio. Para poder cumplir con este objetivo también en el futuro se inciaron dos projectos importantes: el Total Produtive Management (TPM) y la transformación digital.

Una de las metas esenciales de TPM es evitar desperdicios. Para alcanzar esta meta esencial de TPM, la empresa AGT desea reducir cada año los gastos de producción en 6 millones de euros aproximadamente y para este efecto es importante reducir los costes de material. La empresa ya está muy cerca de lograr esta meta mediante la optimización de conformación con el FORMATOR de GreCon. La inversión hecha se amortizó ya en menos de un año. "Mediante esta inversión relativamente pequeña comparada con los posibles ahorros de costes mediante el FORMATOR economizamos no sólo la valiosa materia prima, sino que también los pasos postconectados del proceso de producción son más eficientes" señala Kurtulus Topaloglu. Naturalmente que los ahorros de material permiten mejorar también la relación input/output. El trabajo en la línea de lijado también disminuyó y esto redujo a su vez los gastos de energía y aumentó la eficiencia de la planta.  Topaloglu señaló que "el efecto secundario fue prácticamente el mejoramiento de la calidad de nuestros productos y por lo tanto, para nuestros clientes mejoró la relación precio/calidad. Así pudimos alzar los precios."

 

Meta TPM: Empresa excelente en 2020

En agosto de 2016 inició AGT el proyecto empresarial TPM. La meta de AGT es alcanzar en 2020 el status „Excellence company“ en la auditoría llevada a cabo por una empresa japonesa. Cada una de estas 8 columnas constituye el punto de partida para la eliminación de diversas fuentes de pérdidas, por ejemplo las pérdidas causadas por el tiempo improductivo de una máquina, por tiempos reducidos de ciclo o por desperdicios de material.

El FORMATOR desempeña un importante papel en la reducción de estas fuentes de pérdida:

  1. Estas considerables economizaciones de material permiten mejorar el rendimiento
  2. El mejoramiento de la calidad permite además reducir los gastos, por ejemplo, los costes por trabajo nocturno
  3. Gracias a la eliminación de los recargos de seguridad hasta ahora usuales, necesitamos menos capacidad de lijado reduciendo así los costes de energía y en caso dado podemos aumentar la productividad.

Al acceder al terreno de la AGT se nota inmediatamente que se trata de una empresa especial de la industria de materiales derivados de la madera: La moderna y amplia nave de recepción, la configuración abierta y transparente de las oficinas y zonas de producción extraordinariamente limpias y ordenadas.

Las cosas que no pueden medirse no pueden mejorarse.

"A pesar de la buena calidad de nuestros productos, teníamos en AGT la vaga sensación de que podíamos mejorar aún más la calidad. Confiando en esa sensación decidimos en 2015 aplicar el DIEFFENSOR, el escaneador de rayos X de GreCon.  Anteriormente habíamos tenido muy buenas experiencias con el sistema de medición de densidad bruta STENOGRAPH de GreCon y deseábamos ganar aquí más datos para optimizar la producción", explicó Oguzhan Ötztürk.  El DIEFFENSOR permite al jefe de máquinas obtener un cuadro concreto sobre la distribución del material inmediatamente después de la conformación. Estos datos fueron tan convincentes que pocos meses después la empresa decidió "transformar" el DIEFFENSOR en un FORMATOR, instalando un scalper segmentado. Sin embargo, esta ampliación del sistema fue más difícil de lo previsto debido a las características específicas de la empresa AGT. Gracias a la buena cooperación entre Fagus-GreCon y AGT fue posible solucionar todos los problemas y finalizar exitosamente el proyecto. "Teníamos siempre gran confianza en la competencia tecnológica de Fagus-GreCon. Intuíamos que Fagus-GreCon solucionaría los problemas junto con nosotros. Siempre que requeríamos ayuda, teníamos a un técnico de servicio a nuestra disposición in situ. "¡Nunca nos sentimos abandonados!" señala el jefe de la fábrica Oguzhan Ötztürk.

Durante la fase de implementación del FORMATOR se compararon periódicamente los valores determinados en el laboratorio con los valores entregados por el FORMATOR. Ya después de corto tiempo fue impresionante ver la analogía que presentaban ambos valores. Ahora los operarios tenían confianza fundada en el FORMATOR y redujeron poco a poco el valor nominal. La inversión hecha en el FORMATOR se amortizó en menos de un año.

El FORMATOR permite lograr potenciales de optimización completamente nuevos en la producción de tableros de materiales derivados de la madera. "En los últimos años los fabricantes de máquinas se han concentrado en la optimización de los sistemas existentes, los cuales han llegado a ser entretanto una norma en la industria de materiales derivados de la madera. ¡Sin embargo, mediante el FORMATOR GreCon ha puesto a disposición una innovación revolucionaria que permite considerables reducciones de los costes!" señala Ötztürk.  

Modelos 5S

AGT sigue los criterios de la industria automovilística. Orientada en ejemplos de "Best Practice"

  • Eliminar. Se elimina todo lo que es innecesario para el trabajo en este puesto.

  • Ordenar. Ordena tu puesto de trabajo. Todo lo que se requiere realmente se mantiene en un lugar fijo elegido, definido y marcado de acuerdo con aspectos ergonómicos.

  • Limpiar. Limpia tu puesto de trabajo. Cada uno limpia su puesto de trabajo y sus utensilios de trabajo. Durante estas acciones se descubren, marcan y eliminan los defectos. La limpieza permite controlar.

  • Normalizar. Normaliza tu puesto de trabajo. Esto significa aplicar siempre identificaciones, inscripciones y marcas unificadas en el completo entorno de trabajo. Ordenar permanentemente evita que nuevos objetos encuentren lugar inesperadamente en el puesto de trabajo.

  • Autodisciplina y constante mejoramiento. Para poder mantener el orden y la limpieza es necesaria la disciplina. Si se ha definido un lugar para depositar una herramienta, la herramienta debe encontrarse ahí - siempre. Se llevan a cabo controles periódicos y se anotan las desviaciones. Las desviaciones descubiertas deben eliminarse.

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