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GreCon SUPERSCAN SPM/L

Oberflächen-Qualitätskontrolle für die Inspektion von beschichteten Platten

Der SUPERSCAN ersetzt den herkömmlichen manuellen Überwachungsplatz zur Oberflächenkontrolle bei der Veredelung von plattenförmigen Werkstoffen. Durch diese kontinuierliche, gleich bleibende Qualitätskontrolle kann eine durchgehend hohe Produktqualität sichergestellt werden. Der SUPERSCAN prüft das Oberflächendekor jeder Platte im Durchlauf. Daraus gewonnene Fehlerprotokolle und Statistiken geben detaillierte Rückschlüsse auf den vorgelagerten Produktionsprozess und die Produktqualität. Damit kann nicht nur die Sortierung, sondern der gesamte Herstellungsprozess optimiert werden.

  • Bei Möbelplatte: Virtuelle Aufteilung der Großplatte in Teilplatten möglich.
  • Bei Fußboden: Fehlerzuordnung zu den Einzeldielen mit anschließender Markierung auf der Großplatte als einseitige Inspektion. 

Vorteile auf einen Blick

  • Sichere, objektive, vollflächige Erkennung von kleinsten Fehlern auf der Großplatte
  • Schnelles und automatisches Anlernen eines neuen Dekors
  • Erkennen von optischen und topologischen Fehlern
  • Vermeiden von Kunden-Reklamationen dank frühzeitiger Fehlererkennung
  • Umfassendes Reporting zur Position des Fehlers auf der Platte
  • Inspektion und Markierung auch von Teilplatten

Aufbau der Anlage

Eine stabile, geschlossene Traverse bildet den Grundaufbau der Messkonstruktion. Türen ermöglichen einen einfachen Zugang zu den einzelnen Messkomponenten. Ein leichter Überdruck sorgt für optimale Messbedingungen und kühlt gleichzeitig die Lichtquelle.

      • Flecken
      • Grauschleier
      • Insekten
      • Schmutz
      • Papierversatz
      • Papierfalten
      • Papierschnipsel
      • Overlay-Fehler
      • Hitzeschlieren
      • Beulen
      • Topologische Pressplattenfehler
      • Overlay-Fehler
      • Abrieb der Platte
      • Overlay-Fehler: fehlendes Overlay, doppeltes Overlay

    Messverfahren

    Jede Platte wird durch Kamerasysteme ein- und beidseitig untersucht. Dadurch werden fehlerhafte Bereiche dort detektiert, wo sich das Oberflächendekor von dem normalen (fehlerfreien) Oberflächendekor unterscheidet. Jeder so detektierte Bereich wird in helle und dunkle Fehler klassifiziert (typisiert). Die Parametrierung von Qualitätszuordnung und Sortiervorschrift ist dabei frei anpassbar.
    Das System ist selbstlernend. Dabei unterscheidet man in neue und bereits bekannte Dekore. Bei den schon abgespeicherten Dekoren werden die hinterlegten Bilddaten zu Beginn einer neuen Kommission lediglich aus einer Datenbank aufgerufen. Danach ist das System betriebsbereit.
    Bei neuen Dekoren werden zwei aufeinander folgende Platten verglichen. Sind die Abweichungen kleiner als die vorgegebenen Toleranzen, werden diese als Mustervorlage verwendet. Danach werden alle folgenden Platten mit dem neu angelernten Dekor verglichen. Dieser Vorgang ist sehr einfach und nimmt nur wenige Minuten in Anspruch, sodass beliebig viele unterschiedliche Dekore innerhalb kürzester Zeit abgespeichert werden können.
    Mögliche Fehlerdaten der Oberfläche jeder Platte werden bestimmt und bei Bedarf auf dem Monitor angezeigt. Durch Auswertung der Daten, wie Fehlertyp, Fehlergröße und Position, erfolgt eine Qualitätsbestimmung. Die Sortierstation wird von der Qualitätsbestimmung automatisch angesteuert.

    Software

    Die bedienerfreundliche Software der GreCon Messtechniksysteme basiert auf dem Betriebssystem Windows. Basierend auf  Datenbank, Rezeptverwaltung und kundenspezifischen Report-Funktionen werden die vom Nutzer benötigen Informationen schnell und klar bereitgestellt – entweder grafisch oder numerisch.


    Weitere Informationen

    • Plattenbreite: 900 mm bis 2650 mm
      Plattenlänge: bis 6500 mm
      Herstellprozess: taktweise / kontinuierlich
      Durchlaufgeschwindigkeit: bis 120 m/min
      Plattendicke: 5 mm bis 50 mm
      Fehlergröße: ab 1 mm²
    • Die GreCon-Messsysteme sind zur Unterstützung der Bediener mit dem GreCon-SATELLITE-Online-Support ausgestattet.
      Dies ermöglicht einen sicheren, einfachen und schnellen Remote-Support bei einer eventuellen Störung oder zur Kontrolle der Anlage. Jeder Online-Support wird mitgeloggt und in einer Anlagenhistorie dokumentiert.

    • In der Holzwerkstoffindustrie kommt der SUPERSCAN für Möbelplatten und Fußböden in folgenden Bereichen zum Einsatz:

       

      • Hinter Beschichtungspressen (sowohl Kurztakt- als auch Kontipressen)
      • Als Kontrolle im Wareneingang zur Weiterveredelung