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FAGUS-GRECON Greten GmbH & Co. KGHannoversche Straße 58
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Deutschland

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GreCon DMR 6000

Berührende Inline Dickenmessung

Die Messwertaufnahme erfolgt berührend. Dies ermöglicht eine absolute Messung bei formstabilen Materialien, wie z. B. MDF, OSB, Span, Leder, Kautschuk, Plexiglas, Isolierpapier. 

Vorteile auf einen Blick

  • Kombinationsfähig mit Platten- oder Flächengewichtswaagen zur Rohdichteermittlung
  • Rückführung auf Regelkomponente
  • Kombination mit ct-Messrahmen = Zugänglichkeit für die Wartung auch während der Produktion
  • Steigerung der Materialeffizienz = Produktionskostensenkung
  • Messsystemanalyse nach MSA nach Verfahren 1

Aufbau der Anlage

Traversenkonzept

Eine optimale Horizontalkraftverteilung durch eine zentrische Spuranordnung wurde in der Konstruktion berücksichtigt und sorgt somit für höchste Präzision. Durch ein geschlossenes Traversenkonzept sind sämtliche Bauteile, wie z. B. Kabel- und Luftkanäle, Messkopfelektronik oder Druckluftversorgung, gegen Umwelteinflüsse geschützt. Ein Umbau der Rollenbahn ist bei der Installation der Messtraverse nur noch in Ausnahmefällen erforderlich. Frei zugängliche Wartungsklappen ermöglichen jederzeit einen optimalen Zugang zum Herzen der Messanlage. Die Auswahl der möglichen Messköpfe zur Messwertaufnahme wird nach dem zu messenden Material spezialisiert.

Sollwertpositionierung

Gleichzeitig wird die Position der Messköpfe nach dem letzten Messvorgang beibehalten. Dies verringert zum einen die mechanische Belastung der Plattenkanten, zum anderen die der Messköpfe, wodurch sich die Lebensdauer der Messwertaufnehmer erhöht. Darüber hinaus wird der Druckluftverbrauch des Messsystems reduziert. Selbst bei einem Druckluftausfall bleiben die Messköpfe in ihrer letzten Position.

Messverfahren

Die Dickenmessanlage DMR ermittelt die Materialdicke fester Materialien mit einer taktilen Messwertaufnahme.

Man unterscheidet beim Messprinzip zwischen Einseitiger Messung und Differenzmessung. Bei der einseitigen Messung wird das Material nur von einer Seite abgetastet und es befindet sich auf der Gegenseite ein Anschlag oder eine Transportbahn, die der Nulllinie entsprechen. Die Differenzmessung ermittelt die Materialdicke durch beidseitiges abtasten und Verrechnung der beiden Werte, sodass auch Schwingungen und Durchbiegungen kompensiert werden können. Zunächst muss die Anlage Probenlos kalibriert werden, dann kann der Messvorgang beginnen. Die Messung der Dicke erfolgt indem Rollen die Materialoberfläche abtasten und dabei eine Positionsänderung erfolgt. Diese Positionsänderung wird von einem optischen Sensor (Glasmaßstab) mit digitaler Ablesung ausgewertet. Je nach Größe der Änderung, werden so durch eine optische Abtastung des Maßstabes elektrische Signale übertragen und in der Auswerteinheit gezählt. Die Messergebnisse ermitteln dann die Dicke des gemessenenMaterials.

Jede Messspur wird anschließend grafisch mit Messwert auf einem Bildschirm dargestellt.

Die Produktion kann so auf eine minimale Schleifzugabe angepasst werden.

Software

Die bedienerfreundliche Software der GreCon Messtechniksysteme basiert auf dem Betriebssystem Windows. Basierend auf  Datenbank, Rezeptverwaltung und kundenspezifischen Report-Funktionen werden die vom Nutzer benötigen Informationen schnell und klar bereitgestellt – entweder grafisch oder numerisch.

Softwarefunktionen und Visualisierung

  • Das Kernstück des Softwarepaketes ist die Visualisierung. Hier werden alle aufgenommenen Messdaten erfasst, protokolliert und grafisch aufgearbeitet. Die einfache und auf alle Messsysteme abgeglichene Menüstruktur erlaubt eine intuitive und benutzerfreundliche Bedienung.

    Die auf dem Betriebssystem Windows basierende, ergonomisch gestaltete Software ermöglicht dem Bediener eine einfache Handhabung des Systems. Die aufgenommenen Messwerte werden klar strukturiert aufgearbeitet und dargestellt.

    Die Anlage kann über die modular aufgebaute Visualisierungssoftware auf ihre Anforderungen angepasst werden, sodass der Betrieb der Anlage in verschiedensten Applikationen möglich ist. Darüber hinaus kann die Oberfläche der Visualisierungssoftware nach ihren eigenen Erfordernissen zusammengestellt werden.
     

  • Ausgabe der Messdaten erfolgt grafisch und numerisch:

    • Alarmierung bei Toleranzverletzung
    • Darstellung von der Lage der Toleranzverletzung 
    • Frei konfigurierbare Anzeige von numerischen Parametern, wie Informationen zum Produktionstyp oder Statistiken.
       
  • Durch die Einbindung einer Rohplattenwaage werden in der Visualisierungssoftware neben den Dickenmesswerten auch das Gewicht und die mittlere Rohdichte angezeigt.

    Visualisierung mehrerer Dickenmessungen auf einem Rechner (Schleifstraße)

    Oszillierende Fahrweise
    Anwendung in Schleifstraßen. Bei dieser Funktion werden die Messspuren automatisch gesteuert, sodass immer die Spuren aktiv sind, zwischen denen die Platte fährt. 

    Pulkmessung
    Mehrere Platten werden im Pulk gemessen. Die aufgenommenen Pulk-Messwerte werden pro Platte ausgewertet.

  • Die Anlage kann über Rezepte optimal auf verschiedene Erfordernisse angepasst werden. Die Struktur der Rezeptverwaltung ist sehr einfach. Die Eingabe der plattenspezifischen Daten ermöglicht dem Bediener den Start der Messung mit wenigen Mausklicks. Das Starten einer Messung und die dazu notwendige Auswahl eines Rezeptes ermöglicht die Einbindung des Messsystems in die Prozesskette.

    In der Rezeptverwaltung werden alle zu einem Produktionstyp gehörenden Vorgabewerte abgespeichert. Neben den Produktionsparametern, wie z.B.

    • Plattendicke
    • Plattenbreite
    • Plattenlänge
    • Rohdichte
    • Toleranzen

    werden auch alle messspezifischen Parameter unter dem Produktionstyp abgelegt. Beim erneuten Laden des Produktionstyps stehen alle erforderlichen Parameter wieder zur Verfügung.
     

    • Alle Plattendaten werden mit den Rezeptparametern und Messergebnissen in einer SQL-Datenbank abgelegt.
    • Darstellung von Lage und Ausdehnung von Toleranzverletzungen von historischen Platten.
    • Einfache Suchfunktion über Datum und Uhrzeit.
    • Export von Plattendaten.
       
  • Aus der Datenbank können individuelle zeitbezogene Reporte wie z. B. Schicht- oder Monatsreporte generiert werden.

    Über Tastendruck ist ein Ausdruck der aktuellen, auf dem Bildschirm angezeigten Grafiken möglich. Darüber hinaus lässt sich bei Produktionstypen- oder Schichtwechsel ein nummerisches Protokoll ausdrucken.

    Es können verschiedene Protokolle automatisch erzeugt und z.B. abgelegt oder ausgedruckt werden:

    • Schichtprotokoll
    • Sortenprotokoll
    • Grafikprotokoll

    Weiterhin kann für statistische Zwecke ein Bildschirmausdruck der History ausgegeben werden. Die Daten können auch aus der History-Verwaltung im Standard-Dateiformat XLS exportiert werden.
     


Weitere Informationen

  • Anschlussspannung: 230 V / 115 V
    Frequenz: 50 Hz / 60 Hz
    Leistungsaufnahme: 750 VA
    Druckluftversorgung: 6 bar
    Druckluftverbrauch: 0.7 l je Messspur
    Max. Anzahl der Messköpfe je Auswerteelektronik: 20 (10*)
      * bei 2-seitiger Messung (Messkopfpaar)
    Messgenauigkeit pro Messspur  
    Standard Auflösung: 0.01 mm
    Option Auflösung: 0.001 mm
       
    Abweichungen auf Anfrage  
       
    Optional bieten wir eine Messmittelüberprüfung an. Dabei wird die Standardabweichung sowie die Richtigkeit der Messwerte festgestellt.  
  •  

    Grundsätzlich werden alle GreCon Messsysteme mit dem Online-Support-System GreCon SATELLITE ausgestattet. Auf Anforderung ermöglicht dieses System einen sicheren und schnellen Remote support. Jeder online-Support wird protokolliert und in einer Anlagenhistorie dokumentiert.


    • Carbonplatten
    • Faserplatten
    • Gipsplatten
    • Glasfaserplatte
    • Gummi
    • Holzwerkstoffe
    • Isolierpappe
    • Kunststoffe als Platte oder Endlosfolie
    • Massivholz
    • Mineralfaser
    • Nassfaserplatten
    • Lederwaren
    • Linoleum
    • Palettenklötze
    • Plexiglas
    • Sperrholz
    • Streckmetalle
    • Vliesstoffe

Kundendienst

GreCon-Messtechniksysteme sind für den Einsatz in industrieller Umgebung konzipiert. Damit die Anlagen den größtmöglichen Nutzen bringen und auch langfristig eine hohe Verfügbarkeit bieten, steht Ihnen der GreCon-Kundendienst bei Fragen oder bei der Behebung von Problemen zur Verfügung.

  • In abgestimmten Zeitintervallen sorgen unsere Spezialisten für eine optimale und verlässliche Funktion Ihrer GreCon-Messtechniksysteme.
     

  • GreCon-Messsysteme sind zur Unterstützung der Bediener mit dem GreCon-Remote-Support SATELLITE ausgestattet. Dies ermöglicht einen sicheren, einfachen und schnellen Remote-Support bei einer eventuellen Störung, zur Kontrolle des Systems oder bei der Beantwortung von Fragen.

  • An 365 Tagen im Jahr stehen Ihnen qualifizierte Fachkräfte mit umfangreicher Praxiserfahrung für Fragen und zur Unterstützung bei der Problemlösung zur Verfügung.

  • Als international operierendes Unternehmen bietet GreCon ein weltweites Netzwerk an Tochterunternehmen sowie Vertriebs- und Servicepartner mit eigenen qualifizierten Servicekräften. Somit steht Ihnen bei Bedarf, bei kurzen Anfahrtswegen, sehr schnell ein kompetenter Partner zur Seite.

Weitere Informationen finden Sie auf den Seiten des GreCon-Kundendiensts.

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