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AGT

Große Begeisterung bei AGT für den GreCon FORMATOR

Was man nicht misst, kann man nicht verbessern.

Kleine Investition mit enormem Kostensenkungspotenzial

AGT ist hinsichtlich Produktqualität und Management Philosophie international einer der führenden Holzwerkstoffplattenhersteller. Die 1000 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen des Unternehmens haben sich  bis 2020 ehrgeizige Ziele gesetzt. So strebt das Unternehmen z. B. nach der Auszeichnung „Best place to work“, will seine Kunden durch Servicekomponenten aus dem Bereich augmented reality begeistern und strebt gleichzeitig  pro Jahr ein Reduktion der Herstellungskosten in Höhe von 6 Mio. €  an.

Um die Kostensenkungssziele zu erreichen, setzt  AGT maßgeblich auf die Formungsoptimierung GreCon FORMATOR. Schon wenige Monate nach Einführung des FORMATORs wurden bereits 1 Mio. € Materialeinsparungen realisiert. Da AGT mit dem FORMATOR nicht nur Materialeinsparungen erzielen, sondern auch Qualitätsverbesserungen realisieren wollte, musste die Produktionsmannschaft zunächst Vertrauen in den FORMATOR gewinnen. Als dieses Vertrauen existierte,  wurden z. B. bisher übliche Sicherheitszuschläge über Bord geworfen und die Einspar- und Qualitätsverbesserungspotenziale, die der FORMATOR bietet, konnten voll ausgeschöpft werden.

Wir haben unser ursprüngliches Ziel, 1% Materialeinsparungen zu realisieren bereits nach kurzer Zeit erreicht. Wir sind zuversichtlich, dass insbesondere bei Materialdicken von 16 mm und 18 mm auch 1,5% Materialeinsparungen möglich sind.“

Semih Söylemez, CEO von AGT

„Trotz guter Qualität unserer Produkte hatten wir bei AGT das unbestimmte Gefühl, dass es noch besser gehen könnte. Wir trauten unserem Gefühl und entschieden uns 2015 für den Einsatz des Röntgenscanners GreCon DIEFFENSOR.  Wir hatten bereits zuvor sehr gute Erfahrungen mit dem Rohdichtemesssystem GreCon STENOGRAPH“ gemacht und wollten hier weitere Daten zur Produktionsoptimierung gewinnen“ erläuterte Oguzhan Ötztürk.  Mit dem DIEFFENSOR erhält der Anlagenführer ein aussagekräftiges Bild über die Materialverteilung unmittelbar nach der Formung. Diese Daten waren so überzeugend, dass nur wenige Monate später der DIEFFENSOR durch den Einbau des segmentierten Scalpers in den FORMATOR „überführt“ wurde. Diese Systemerweiterung gestaltete sich aufgrund der AGT-spezifischen Besonderheiten schwieriger als erwartet. Dank der guten Zusammenarbeit zwischen Fagus-GreCon und AGT konnten alle Probleme gelöst werden und das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden. „Wir hatten immer großes Vertrauen in die technologische Kompetenz von Fagus-GreCon. Wir fühlten, das Fagus-Grecon mit uns gemeinsam an der Problemlösung arbeitete. Wann immer wir Unterstützung benötigten, war ein Servicetechniker vor Ort. Wir fühlten uns nie alleingelassen!” so Werksleiter Oguzhan Ötztürk.

Während der Implementierungsphase des FORMATOR wurden regelmäßig die im Labor ermittelten Werte mit den durch den FORMATOR ausgewiesenen Werten verglichen. Bereits nach kurzer Zeit war die Korrelation beider Werte beeindruckend. Die Mannschaft fasste Vertrauen und reduzierte nach und nach den Soll-Wert. Die Investition für den FORMATOR hatte sich in weniger als einem Jahr amortisiert.

Mit dem FORMATOR werden völlig neue Optimierungspotenziale bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten erschlossen. „In den letzten Jahren konzentrieren sich die Maschinenhersteller auf die Optimierung bestehender Systeme, die mittlerweile Standard geworden sind in der Holzwerkstoffindustrie. Mit dem FORMATOR stellt GreCon hingegen der Branche eine bahnbrechende Innovation zur Verfügung, mit der sich beachtliche Einsparungen realisieren lassen!“ so Ötztürk.  

Mehr Informationen zum Online Support GreCon SATELLITE

Hinsichtlich Produktionskapazität zählen wir nicht zu den größten Holzwerkstoffplattenproduzenten in der Türkei,  schaut man hingegen auf Kennzahlen wie z. B. Rendite oder Exportanteil an, dann steht AGT an erster Stelle. Wir können unsere Marktposition nicht über den Preis sichern, wir müssen uns durch Qualität und Serviceleistungen vom Wettbewerb abheben.

Kurtulus Topaloglu, Direktor AGT

"Ich persönlich vertraue heute den FORMATOR-Daten mehr als den Laborwerten. Mit der Laborprobe untersuche ich nur einen winzigen Teil aus unserer Produktion; der FORMATOR erfasst online den Materialfuss und ich kann die Paramter entsprechend steuern.“

Oguzhan Ötztürk, Werksleiter AGT (factory manager)

Human Values statt Human Resources

Menschen sind für AGT der wichtigste Erfolgsfaktor. Daher überrascht es nicht wirklich, dass AGT sich in diesem Jahr um die Auszeichnung “Best place to work” bewirbt, die bisher in der Türkei ausschließlich internationale Konzerne führen dürfen. „Wir sprechen bei AGT nicht von  human resources, wir sprechen von human values. Unsere MitarbeiterInnen müssen die Ressourcen, die ihnen zur Verfügung gestellt werden, effizient nutzen. Daher brauchen wir MitarbeiterInnen, die wissbegierig sind, die ständig lernen wollen und die offen sind für permanente Verbesserungen.“  so Mehmet Semih Söylemez.
AGT ist sehr geduldig bei der Suche nach diesen Menschen. Das Management Board investiert ca. 50% seiner Zeit in Themen wie z. B. Leadership oder Weiterbildung. Es überrascht nicht, dass AGT heute von einem überdurchschnittlich jungen und innovativen Team geprägt wird. Mit diesem Team fühlt sich AGT hervorragend gerüstet, um weiterhin auf Erfolgskurs bleiben zu können.

 

 

TPM target: Excellence company in 2020

AGT startete im August 2016 das Unternehmensprojekt TPM. Das Unternehmen will 2020 in einem von einem japanischen Unternehmen durchgeführten Audit den Status „Excellence company“ erreichen. Diese 8 Säulen liefern jeweils Ansatzpunkte zur Eliminierung unterschiedlichster Verlustarten wie z. B. Verluste durch Maschinenstillstand, verringerte Taktzeiten oder  Materialverschwendung.

Bei der Reduzierung dieser Verlustarten spielt der FORMATOR eine wichtige Rolle:

  1. Durch die beträchtlichen Materialeinsparungen verbessert sich die Ausbeute
  2. Durch die Qualitätsverbesserungen sinken die Kosten für z. B. Nacharbeit
  3. Durch den Wegfall der bisher üblichen Sicherheitszuschläge benötigen wir weniger Schleifkapazität, reduzieren dadurch die Energiekosten und  können ggfs den Durchsatz erhöhen.

Betritt man das AGT-Firmengelände, spürt man als Besucher sofort, dass man in einem besonderen Unternehmen der Holzwerkstoffindustrie: Großzügige modern gestaltete Empfangshalle, offen und transparent eingerichtete Büroräume, ein Produktionsbereich, der außergewöhnlich sauber und aufgeräumt ist.

[Translate to Deutsch:] Things that are not measured cannot be improved

[Translate to Deutsch:]

"Despite the good quality of our products, we, at AGT, had the vague feeling that it could be possible to do it even better. We relied on it and in 2015 we decided to use the X-ray scanner GreCon DIEFFENSOR. Already beforehand, we made very good experience with the raw density profile gauge GreCon STENOGRAPH and wanted to win other data for an optimisation of production", Oguzhan Ötztürk explained. With the DIEFFENSOR, the system operator receives a meaningful idea of the material distribution directly after forming. These data were so convincing that only few months later the DIEFFENSOR was converted by installing the segmented scalper into the FORMATOR.
This system expansion became more difficult than originally expected due to the AGT specific specialities. Thanks to good cooperation between Fagus-GreCon and AGT all problems could be solved and the project could be completed successfully. "We always had great trust in the technological competence of Fagus-GreCon. We always had the feeling that Fagus-GreCon cooperated with us in solving the problem. Whenever we needed support, a service technician was on site. We never felt left alone!" the factory manager Oguzhan Ötztürk said.

[Translate to Deutsch:]

During the implementation phase of the FORMATOR, the values determined in the lab were compared regularly with the values recorded by the FORMATOR. Already after a short period of time, the correlation of both values was impressive. The team gained confidence and reduced the set value step-by-step. The investment for the FORMATOR amortised in less than a year.

Completely new optimisation potentials are opened up with the manufacture of wood-based panels. "In the last years, the machine manufacturer focussed on the optimisation of existing systems which meanwhile have become standard in the wood-based industry. With the FORMATOR GreCon offers a groundbreaking innovation in the industry that allows considerable savings!" Ötztürk explains.


[Translate to Deutsch:] Consult our experts

We will be more than happy to help you:

5S Modell

AGT folgt den Kriterien der Automobilindustrie. Ausrichtung an Best Practice Beispielen

  • Sortiere aus. Alles was für die Arbeit an diesem Platz nicht benötigt wird, wird aussortiert.

  • Stelle ordentlich hin. Was tatsächlich gebraucht wird, bekommt einen unter ergonomischen Gesichtspunkten ausgesuchten, definierten und gekennzeichneten festen Platz.

  • Säubere. Jeder reinigt seinen Arbeitsplatz und seine Arbeitsutensilien selbst. Dabei werden Mängel erkannt, markiert und stetig abgearbeitet. Die Reinigung dient dem Prüfen.

  • Standardisiere. Das bedeutet Verwendung von einheitlichen Kennzeichnungen, Beschriftungen und Markierungen im gesamten Arbeitsbereich zu jeder Zeit. Stetiges Aufräumen verhindert, dass neue Gegenstände ungeplanten Zugang zum Arbeitsplatz finden.

  • Selbstdisziplin und ständige Verbesserung. Damit Ordnung und Sauberkeit aufrechterhalten werden, ist Disziplin erforderlich. Ist eine Stellfläche für ein Werkzeug definiert, gehört es auch dahin – immer. Es werden regelmäßige Kontrollen durchgeführt und Abweichungen notiert. Festgestellte Abweichungen müssen beseitigt werden.

Vermeidung von Verschwendung ist eines der Kernziele von TPM. Um dieses TPM-Kernziel zu erreichen,  will AGT pro Jahr  die Herstellkosten um ca. 6 Mio. € reduzieren; dabei spielt die Senkung der Materialkosten eine wichtige Rolle. Mit Hilfe der Formungsoptimierung GreCon FORMATOR kommt das Unternehmen diesem Ziel bereits sehr nahe. In weniger als einem Jahr wurde der Investitionsbetrag bereits wieder eingespielt. „Mit dieser relativ kleinen Investition in Relation zu den mit dem FORMATOR möglichen Einsparungen sparen wir nicht nur wertvolle Rohstoffe ein; auch nachgelagerte Prozessschritte werden effizienter“ so Kurtulus Topaloglu. Durch die Materialeinsparungen verbessert sich natürlich auch das Verhältnis von Input zu Output. Auch der Aufwand in der Schleifstraße reduzierte sich, wodurch wiederum die Energiekosten gesenkt und die Anlageneffizienz erhöht werden konnte.  Lt. Topaloglu wurde „quasi als Nebeneffekt unsere Produktqualität verbessert; dadurch verbesserte sich das Preis-Leistungsverhältnis für unsere Kunden und auch höhere Preise lassen sich durchsetzen.“

  • Flächendeckende Spalterfrüherkennung
    Die UPU 6000 fs (full scan) bietet weitere Vorteile, wie z. B.

    • Fehlererkennung bis an den Rand der Platte
    • vollflächige Überprüfung des Materials
    • bis zu 16.384 Farben
  • In der sogenannten ct-Ausführung wird die Traversenkonstruktion in der Mitte geteilt. Rechter und linker Messbügel lassen sich getrennt ansteuern und pneumatisch verfahren. Wartungsarbeiten können somit ohne Produktionsunterbrechung durchgeführt werden. Auch Fluchtfahrten sind bei Bedarf möglich, um die Kanäle vor Beschädigung zu schützen.

[Translate to Deutsch:]

Avoidance of waste is one of the core objectives of TPM. To achieve this TPM objective, AGT wants to reduce conversion costs of 6 m € per year. Thanks to the forming optimisation of the GreCon FORMATOR, the company nearly reaches this objective. In less than one year the investment amount could be recovered. "With this relatively small investment compared with the savings, which are possible with the FORMATOR, we do not only save valuable raw materials; also the downstream process steps become more efficient," Kurtulus Topaloglu says. Due to the material savings, of course, also the relation of input and output improve. Also the expenses accruing in the grinding line reduced due to which also the energy costs could be reduced and the system efficiency increased. Following Toaloglu "our product quality improved quasi as a side effect; the price-performance ratio for our customers is better; and higher prices are accepted."


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